以LTCC為基礎製得的多層電路大大減小器件體積，有效實現元器件小型化、集成化、高可靠性等。LTCC基板的製備核心技術是基片的坯體成型，主流成型方法有流延、幹壓、軋膜等，目前市場上多用流延法，因其效率高，自動化水平高，重複性和一緻性好。流延過後再經過剪裁、衝孔、填孔印刷、疊片燒結等操作就可將無源/有源器件及導電相等集成於生坯基板。

LTCC陶瓷基片流延工藝包括漿料製備、脫泡流延、剪裁等工序，其中漿料的製備是關鍵因素之一。

流延漿料主要分為粉料、溶劑、分散劑、粘結劑和增塑劑，具體作用或要求如下：

（1） 粉料化學組成和特性會影響最終燒結成品的收縮和微觀結構。粉體中不能有明顯團聚，因其會造成顆粒堆積以及材料燒結後的性能。 

（2） 溶劑主要用於溶解分散劑、粘結劑和增塑劑以及分散陶瓷顆粒，提供漿料合適的粘度。一般需要滿足蒸發速率適當、溶解性好、化學性質穩定、低毒低價等要求，目前最為常用的溶劑為有機溶劑和水。

（3）分散劑可以通過空間位阻作用和靜電斥力作用有效消除粉體間的團聚，從而獲得更均勻、近球形的粉體顆粒，此外也有稀釋作用，增加流動性。有機系統常用的分散劑為脂肪（三油酸甘油酯）、魚油、鯡魚魚油、磷酸鹽脂等。

（4）粘結劑的加入可以增加生帶的強度，便於脫膜和保存。一般需要滿足與其他有機添加劑兼容性好、不影響溶劑揮發、玻璃轉化溫度T_g較低、後續易燒失不殘留等要求。聚乙烯醇縮丁醛PVB被廣泛用於非水基流延成型。

（5）增塑劑的加入可以通過降低粘結劑的T_g，使其達到室溫或室溫以下，使粘結劑在室溫（工作溫度）時具有良好的流動性且不發生凝結現象，進而提高粘結劑在室溫下的可塑性。常用的增塑劑有聚乙二醇、鄰苯二甲酸酯和乙二醇等。  

   此外，影響流延生帶性能的因素除了漿料中選用的各有機物性能和配比，還包括球磨工藝、真空除氣工藝和幹燥工藝等。                                                                                                              

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